Тел. +7 (495) 410-36-59
Факс +7 (495) 410-36-59
1$ = 29,6930 руб
1€ = 39,4115 руб
Автоматический станок для шлифовки низкоэмиссионного покрытия по всему периметру стеклянной заготовки. Данная операция обеспечивает дальнейшую адгезию при сборке стеклопакета и позволяет избежать контакта Low-E покрытия с воздухом при дальнейшем использовании. В отличие от традиционных методов снятия низкоэмиссионного покрытия, эта новейшая электронная система позволяет удалять Low-E слой без контакта самого стекла. Во время обработки робот автоматически определяет стекло с Low-E покрытием и осуществляет его позиционирование. В случае неправильной подачи стекла станок автоматически предупреждает об этом оператора.
При обработке стекла машина использует чашечный шлифовальный круг, что обеспечивает высокое качество и производственную гибкость данного оборудования. Возможность шлифовать криволинейные заготовки и варьировать ширину снятия (невозможно на машинах с дисковыми шлифовальными кругами). Работа станка полностью контролируется компьютером, который отображает данные о вводимых командах и ведет статистику выполняемых процессов. Модемная связь станка с сервисной службой завода производителя.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Автоматический станок предназначен для шлифовки кромки стекла, что в дальнейшем дает возможность избежать сколов кромки и обеспечивает безопасность транспортировки. Станок изготовлен по модульной системе и может быть включен в состав стеклопакетной линии, а также может использоваться как самостоятельное оборудование при дальнейшей закалке стекла. В составе стеклопакетной линии данный тип оборудования располагается после робота для снятия низкоэмиссионного покрытия и перед моечной машиной. Исходя из того, что работа машины происходит в агрессивных условиях (стеклянная пыль, вода и т.д.), при изготовлении станка широко применяются такие материалы как, алюминий и нержавеющая сталь. Благодаря 2 рабочим головам обработка четырех сторон стекла происходит за 3 прохода: первая вертикальная сторона, одновременно две горизонтальные стороны, вторая вертикальная сторона.
Возможность установки на станок системы для подрезки углов.
Технические характеристики
Автоматическая моечная машина предназначена для мойки и сушки стеклянных заготовок при изготовлении стеклопакетов. Станки оборудованы входным и выходным конвейерами для перемещения стекла. Стекло перемещается с помощью роликов изготовленных из специальной, устойчивой к порезам, резины. Станок оборудован 6 моющими щетками. Существует возможность установки дополнительно 1 пары моющих щеток. Два бака для нагревания и рециркуляции воды. Автоматическое определение толщины стекла при помощи специальных сенсоров. Выходной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества вымытой заготовки.
Споласкивание осуществляется при помощи деминерализованной или ионизированной воды посредством распыляющих форсунок. Два мощных вентилятора для сушки стекла. Реверсивное движение, электронная регулировка скорости, детектор толщины и возможность мойки стекла с низкоэмиссионным покрытием делают эту машину многофункциональной и незаменимой на предприятиях, изготавливающих стеклопакеты.
Технические характеристики
Автоматическая моечная машина предназначена для мойки и сушки стеклянных заготовок при изготовлении стеклопакетов. Станки оборудованы входным и выходным конвейерами для перемещения стекла. Стекло перемещается с помощью роликов изготовленных из специальной, устойчивой к порезам, резины. Станок оборудован 4 моющими щетками. Два бака для нагревания и рециркуляции воды. Автоматическое определение толщины стекла при помощи специальных сенсоров. Выходной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества вымытой заготовки. Споласкивание осуществляется при помощи деминерализованной или ионизированной воды посредством распыляющих форсунок. Два мощных вентилятора для сушки стекла. Реверсивное движение, электронная регулировка скорости, детектор толщины и возможность мойки стекла с низкоэмиссионным покрытием делают эту машину многофункциональной и надежной в использовании.
Технические характеристики
Горизонтальная автоматическая моечная машина предназначена для мойки и сушки стеклянных заготовок Мойка стекла толщиной от 3 до 40мм. Станки оборудованы входным и выходным конвейерами для перемещения стекла. Секция мойки оборудована двумя парами щеток диаметром 150мм. Вращение щеток осуществляется посредством ременной передачи с помощью электродвигателя. Два мощных вентилятора для сушки стекла. Программа для каждой операции может быть введена через панель управления. Основными характеристиками панели управления являются: отображение и регулировка скорости мойки, отображение и регулировка толщины стекла, мойка стекла с Low-E покрытием.
Технические характеристики
Полуавтоматическая моечная машина для мойки и сушки стеклянных заготовок после обработки. Модель 2130В оборудована одной парой щеток диаметром 170мм. Модель 2130С оборудована двумя парами щеток диаметром 170мм. Входной и выходной конвейеры длиной 1300мм. Открытый верх. Толщина стекла от 3 до 12мм. Направление работы справа налево.
Технические характеристики
Полуавтоматическая моечная машина для мойки и сушки стеклянных заготовок при изготовлении стеклопакетов. Машина оборудована одной парой щеток диаметром 170мм. Входной и выходной конвейеры длиной 1300мм. Открытый верх. Толщина стекла от 3 до 12мм. Направление работы справа налево.
Технические характеристики
Оборудование для стеклопакетов: сборки и прессовки в полуавтоматическом режиме. Быстрая и точная сборка и прессовка стеклопакетов толщиной до 50мм. В линии для изготовления стеклопакетов данный тип оборудования устанавливается сразу после моечной машины. Транспортировка заготовки осуществляется с помощью устойчивых к порезам роликов. Входной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества и специальной рейкой для позиционирования рамки на стекло. Операция позиционирования рамки является единственной ручной операцией на данном типе оборудования, весь остальной процесс выполняется в автоматическом режиме.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Полуавтоматическое оборудование для сборки и прессовки стеклопакетов. В линии для изготовления стеклопакетов данный тип оборудования устанавливается сразу после моечной машины. Сборка стеклопакета осуществляется на входном конвейере. Прессовка выполняется посредством роликового пресса. Возможно изготовление пресса высотой 1600, 2000, 2500мм.
Технические характеристики
Оборудование для сборки и прессовки стеклопакетов в полуавтоматическом режиме. Быстрая и точная сборка и прессовка стеклопакетов толщиной до 50мм. В линии для изготовления стеклопакетов данный тип оборудования устанавливается сразу после моечной машины. Транспортировка заготовки осуществляется с помощью устойчивых к порезам роликов. Входной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества и специальной рейкой для позиционирования рамки на стекло. Операция позиционирования рамки является единственной ручной операцией на данном типе оборудования, весь остальной процесс выполняется в автоматическом режиме.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Оборудование для стеклопакетов (для сборки и прессовки в полуавтоматическом режиме). Роликовый пресс. Возможность изготовления пресса высотой 1600, 2000, 2500мм. В линии для изготовления стеклопакетов данный тип оборудования устанавливается сразу после моечной машины. Транспортировка заготовки осуществляется с помощью устойчивых к порезам роликов. Входной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества и специальной рейкой для позиционирования рамки на стекло.
Технические характеристики
Оборудование для заполнения газом камер стеклопакета. Заполнение стеклопакета газом осуществляется с целью уменьшить теплопроводность и звукопроницаемость изделия. Данное оборудования гарантирует быстрое и точное наполнение стеклопакета газом на 99-100% в автоматическом режиме. Устройство может иметь до 10 независимых мобильных станций заполнения. Заполнение происходит через высверленные в дистанционной рамке отверстия, которые, после завершения операции заполнения, автоматически закрываются бутилом.
Компьютер графически отображает процесс наполнения каждого стеклопакета и концентрацию газа внутри его.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Ручной станок для заполнения газом камер стеклопакета.
Заполнение стеклопакета газом осуществляется с целью уменьшить теплопроводность и звукопроницаемость изделия.
GF4704
(4 рабочие станции) - заполнение стеклопакета осуществляется с помощью таймера; цилиндрическая поддерживающая платформа и клапан безопасности.
GF4751
(1 рабочая станция) - заполнение стеклопакета осуществляется с помощью PLC и газоанализатора; цилиндрическая поддерживающая платформа и клапан безопасности.
GF4754
(4 рабочие станции) - заполнение стеклопакета осуществляется с помощью PLC и газоанализатора; цилиндрическая поддерживающая платформа и клапан безопасности.
Технические характеристики
Робот для автоматической вторичной герметизации однокамерных или двухкамерных стеклопакетов однокомпонентным или двухкомпонентным герметиком. Система сенсоров автоматически определяет геометрические характеристики стеклопакета, такие как:
Толщина заднего стекла, толщина дистанционной рамки, общая толщина стеклопакета. Исходя из этих данных, а также учитывая глубину заполнения, робот осуществляет герметизацию стеклопакета. Весь процесс контролируется компьютером. Специальная подушечка обеспечивает герметизацию на углах стеклопакета. После герметизации стеклопакет автоматически подается на выходной конвейер.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Робот для автоматической вторичной герметизации однокамерных или двухкамерных стеклопакетов однокомпонентным или двухкомпонентным герметиком, с возможностью герметизации структурных стеклопакетов. Система сенсоров автоматически определяет геометрические характеристики стеклопакета, такие как:
Толщина заднего стекла, толщина дистанционной рамки, общая толщина стеклопакета, смещение стекол на структурном стеклопакете. Считывание величины смещения стекол позволяет специальному устройству точно спозиционировать стеклопакет на конвейере. Исходя из этих данных, а также учитывая глубину заполнения, робот осуществляет герметизацию стеклопакета. Замена одного типа герметика на другой осуществляется просто и быстро.
Робот позволяет осуществлять вторичную герметизацию стеклопакета толщиной до 100мм. Основой PLC машины является логический компьютер, который контролирует все этапы рабочего цикла. Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Робот для автоматической вторичной герметизации однокамерных или двухкамерных стеклопакетов хот-мелтом. Система сенсоров автоматически определяет геометрические характеристики стеклопакета, такие как:
толщина заднего стекла, толщина дистанционной рамки, общая толщина стеклопакета. Исходя из этих данных, а также учитывая глубину заполнения, робот осуществляет герметизацию стеклопакета. Автоматическая регулировка температуры хот-мелта.
Весь процесс контролируется компьютером. Специальная подушечка обеспечивает герметизацию на углах стеклопакета. После герметизации стеклопакет автоматически подается на выходной конвейер.
Возможность установки на станок системы компьютерной диагностики позволяет определять причину и место возникновения неполадок при работе оборудования.
Технические характеристики
Экструдер для ручной вторичной герметизации стеклопакета однокомпонентным герметиком. Экструдер оснащен пневматической системой подачи герметика.
SM1200 рабочий материал: на основе силикона
PM1200 рабочий материал: на основе полиуретана
Экструдер для ручной вторичной герметизации стеклопакета двухкомпонентным герметиком. Экструдер оснащен пневматической системой подачи герметика.
T1200E рабочий материал: полисульфид (тиокол)
Экструдер для ручной вторичной герметизации стеклопакета двухкомпонентным герметиком. Экструдер оснащен электрической системой подачи герметика.
SE1200 рабочий материал: на основе силикона
PE1200 рабочий материал: на основе полиуретана
Вращающийся стол для вторичной герметизации стеклопакета.
Вращающийся стол для вторичной герметизации стеклопакета.
Предназначен для герметизации стеклопакетов больших размеров.
Технические характеристики
Холодильник для двухкомпонентных экструдеров предназначен для прекращения каталитической реакции, застывания двухкомпонентного материала (в данном случае - полисульфида).
Данная операция производится с целью экономии герметика при кратковременных перерывах и поддержания работоспособности экструдера при длительных перерывах в работе.
Одна камера холодильника, заполненная антифризом, служит для охлаждения конечной части экструдера до температуры -30°С; вторая часть холодильника с тёплой, до +30 °С, обычной водой, предназначена для разогрева конечной части экструдера после заморозки для работы с материалом.
Технические характеристикиНасосные группы для роботов вторичной герметизации стеклопакетов.
1T120B - насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе полисульфида (тиокола) с пневматической подачей.
2T120B - двойная насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе полисульфида (тиокола) с пневматической подачей.
Насосные группы для роботов вторичной герметизации стеклопакетов.
1S120B - насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе силикона с пневматической подачей.
2S120B - двойная насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе силикона с пневматической подачей.
Насосные группы для роботов вторичной герметизации стеклопакетов.
1P120B - насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе полиуретана с пневматической подачей.
2P120B - двойная насосная группа для работы с двухкомпонентным герметиком на основе полиуретана с пневматической подачей.
Насосные группы для роботов вторичной герметизации стеклопакетов.
1P120M - насосная группа для работы с однокомпонентным герметиком на основе полиуретана с пневматической подачей.
1S120M - насосная группа для работы с однокомпонентным герметиком на основе силикона с пневматической подачей.
Технические характеристики
Манипулятор для загрузки и разгрузки стеклянных заготовок или готовых стеклопакетов. Для захвата стекла на манипуляторе установлены 4 присоски. Система пневматики гарантирует простоту эксплуатации и безопасность работы оператора.
Вращающийся угловой конвейер предназначен для возможности компоновки линии для производства стеклопакетов в зависимости от особенностей производственного помещения. Передвижение стекла осуществляется по специальным роликам. Благодаря синхронизации работы конвейера с работой остальных машин линии, не происходит увеличения времени рабочего цикла.
Благодаря специальной системе удержания стекла длина перемещаемого стекла может быть больше, чем длина самого конвейера.
Технические характеристики
Станок для резки дистанционной рамки с автоматической системой позиционирования. Резка рамки осуществляется с помощью специального ножа изготовленного из высокопрочного материала.
Позиционирование упора для рамки осуществляется в автоматическом режиме с помощью компьютера. Возможность запоминания до 99 программ с размерами.
Станок для резки дистанционной рамки с дисплеем. Резка рамки осуществляется с помощью специального ножа, изготовленного из высокопрочного материала.
Позиционирование упора для рамки осуществляется вручную. Электронный дисплей отображает значение длины отрезаемой рамки.
Станок для резки дистанционной рамки. Резка рамки осуществляется с помощью специального ножа, изготовленного из высокопрочного материала.
Позиционирование упора для рамки осуществляется вручную.
Технические характеристики
Робот для гнутья дистанционной рамки. Автоматическая машина для гибки профиля предназначена для изготовления цельной дистанционной рамки. Машина может работать с алюминиевыми профилями и профилями из углеродистой и нержавеющей стали.
Гибка профиля толщиной от 6 до 32мм происходит до максимального угла 150°. Минимальный радиус при изготовлении криволинейных фигур равен 60мм. Все операции, включая смещение и совмещение профиля, а также двойной рез, проходят в автоматическом режиме, благодаря чему достигается оптимальное использование материала.
Гибка профиля происходит с помощью инструментов находящихся в револьверном барабане и меняющихся автоматически, в зависимости от типа профиля. Все параметры работы контролируются промышленным ПК. Интерфейс оператора имеет такие функции, как: управление, диагностика и статистика. Магазин на 4 или 8 типоразмеров профиля.
Технические характеристики
Автоматический станок для засыпки дистанционной рамки влагопоглатителем. Тиски для рамки и 2 специальные головки смонтированы на корпусе с пневматическим приводом. Заполнение профиля и его герметизация происходит через отверстия, просверленные автоматом заранее. После заполнения рамки влагопоглотителем станок автоматически герметизирует их бутилом. Машина может осуществлять заполнение форменных рамок, и сама регулируется под необходимые размеры. Форменные рамки заполняются с помощью сопла расположенного на головке.
Технические характеристики
Станок для засыпки дистанционной рамки влагопоглотителем. Заполнение рамки осуществляется путем вибрации.
Мод. 200В оборудована таймером для возможности регулировки время засыпки. Позиционирование рамки на станок осуществляется вручную.
Технические характеристики
Робот для автоматической бутилизации дистанционной рамки. Машина автоматически наносит слой бутила по всей длине дистанционной рамки полностью в автоматическом режиме. После сенсорного определения толщины дистанционной рамки расстояние между соплами устанавливается автоматически. С помощью специального программного обеспечения существует возможность регулировки количества наносимого на рамку материала.
Технические характеристики
Полуавтоматический станок для нанесения бутила на дистанционную рамку.
рамки с раскладкой.Компьютер обладает такими функциями как диагностика и статистика.
Технические характеристики
Моторизированный конвейер для накопления и подачи дистанционной рамки. Возможность настройки скорости подачи.
Фотоэлементы автоматически останавливают конвейер в случае необходимости. На один погонный метр конвейера приходиться 11 крючков, длина конвейера 2 м.
Технические характеристики
Мобильный конвейер для накопления и подачи дистанционной рамки. Загрузка рамок на конвейер и его перемещение осуществляется вручную.
Технические характеристики
Моторизированный держатель рамки Размеры 2000х3000х2000мм
Технические характеристики